生产厂家为了提高产品于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。其测试原理为：加压至200kpa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气或者脱扣。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，---头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。

概述多通道气密性检测仪实现检测的原理：多通道气密性检测设备，也称多工位气密性检测设备或多路气密性检测仪，能同时对多个产品进行检测，亦可实现自动化气密性检测。多通道气密性检测设备的性能与工业级气密性检测设备一样，但---检测效率上，尤其适用于需要进行大批量气密性检测的客户。(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到---里，结束一个检测过程。作为主流的气密性，密封性，防水性，泄漏量检测设备，多通道气密性检测设备以压缩空气为检测介质，能高的效率地实现无损防水、密封、气密性检测。

真空检漏的---性及影响系统真空度的气体来源：真空系统要求获得并保持真空状态，如果存在---的漏气则是系统的重大缺陷，那么就需要进行相关的真空检漏。透气和漏气的本质不同。透气是气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和逸出的过程，任何材料都有一定的渗透率。如智能手机、运动音箱、蓝牙耳机、潜水手表、潜水相机、电动牙刷、马达、电动剃须刀、防水插座等等。漏气是由于材料本身的缺陷或封口部---，导致气体分子从高压侧流向低压侧的现象。还有一种情况是常温下不发生漏气，但温度变化时由热膨胀系数的差异也可能导致漏气。图1是影响系统真空度的气体来源示意图。

气密性测试设备的发展展望

气密性测试设备的检测精度或灵敏度与仪器里面用到的压力传送器有很大关系，具体来说与压力传送器分辨率误差有关，比如目前压力传送器分辨率误差有0.01-5%，误差越小，检测精度越高，同时与传感谢器的量程有关，比如量程越小，精度则越高。同时与不同品牌plc处理器能力有关，因为主要数字处理能力还是靠plc的，压力传送器负责把气压模拟量给到plc，plc再把模拟量转化为数字。可选条码扫描功能，方便产品数据管理与历史追溯，内存记录存放多达一个月。理论上差压检测精度可达到1-5pa，而直压的检测精度为5pa以上，有些厂家宣称精度达到0.1pa，那只是在软件上做手脚，实际上是达不到如此精度。